WTM-8040-G45V20   30m3/H碳酸氫鋰B型兩級(jí)膜濃縮設(shè)備

一、項(xiàng)目概述

合肥沃騰膜分離設(shè)備有限公司位于合肥市互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，是一家專業(yè)從事流體分離技術(shù)開發(fā)及系統(tǒng)集成應(yīng)用的新技術(shù)企業(yè)，公司在流體分離技術(shù)上擁有多年的技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、工程實(shí)施、售后服務(wù)于一體的技術(shù)型公司。公司對(duì)工業(yè)膜分離技術(shù)、連續(xù)流體分離技術(shù)等技術(shù)及系統(tǒng)進(jìn)行整合創(chuàng)新，真正為客戶提供全面到位的解決方案。

合肥沃騰分離設(shè)備有限公司受厚浦公司的委托，現(xiàn)根據(jù)貴公司提出的工業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，本單位在對(duì)碳酸氫鋰的分析和中試試驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)下，并結(jié)合本公司在膜分離膜濃縮、濃縮的技術(shù)開發(fā)及實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，為貴公司的碳酸氫鋰膜濃縮工業(yè)化系統(tǒng)提供本項(xiàng)目資料，供貴公司參考和決策。

二、設(shè)計(jì)參數(shù)

2.1設(shè)計(jì)項(xiàng)目規(guī)模

?  膜濃縮分離設(shè)備

l  原料液處理量指標(biāo)：

原料液名稱：      碳酸氫鋰溶液

物 料溫 度：       常溫；設(shè)計(jì)溫度不超過45℃

l  運(yùn)行時(shí)間：

全天運(yùn)行時(shí)間：   20hr（含過濾與清洗全部作業(yè)時(shí)間），連續(xù)作業(yè)或分成2班

2.2設(shè)計(jì)碳酸氫鋰進(jìn)水指標(biāo)

原液物性指標(biāo)： 碳酸氫鋰

2.3成品液指標(biāo)

2.4排放液指標(biāo)：（碳酸氫鋰含量）

三、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

3.1方案編制依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

本工程設(shè)計(jì)應(yīng)采用的規(guī)范和依據(jù)主要包括（但不限于）：

1.   《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ14-87）（1997 年版）；

2.   建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；

3.   業(yè)主提供的相關(guān)資料及具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；

4.   合肥沃騰膜公司相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范；

5.   膜及膜設(shè)備設(shè)計(jì)相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

3.2設(shè)計(jì)原則

1.   根據(jù)膜供應(yīng)商的設(shè)計(jì)軟件包及合肥沃騰膜公司的膜應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行膜系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)；

2.   以碳酸氫鋰的膜濃縮實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，相關(guān)溶液膜膜濃縮的工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)；

3.   配套現(xiàn)有產(chǎn)能，與現(xiàn)有設(shè)備銜接方便；

4.   優(yōu)化工藝，做到低成本綜合利用，降低運(yùn)行費(fèi)用；

5.   采用模塊化設(shè)計(jì)，易擴(kuò)容升級(jí)改造；

6.   總平布置緊湊，節(jié)省占地空間。

3.3工程設(shè)計(jì)范圍

1.  包括碳酸氫鋰膜濃縮系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)，包括工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備配置、總圖布置、設(shè)備投資估算、運(yùn)行成本估算；

2.  提供閥門管路、電氣接口的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，以便后期進(jìn)行設(shè)計(jì)；

3.  對(duì)水、氣、電等公用工程提出具體要求。

3.4計(jì)劃工期

本期工程總工期計(jì)劃55天左右，

其中工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)制造為45天，

土建工程施工、系統(tǒng)安裝、調(diào)試約為10天。（取決于現(xiàn)場(chǎng)安排）

四、膜濃縮工藝流程簡(jiǎn)單介紹

用于碳酸氫鋰膜濃縮的組合處理系統(tǒng)，包括通過管道依次相連的原液箱、膜濃縮組件。

濃縮：碳酸氫鋰收集到原液箱V101中，由于碳酸氫鋰中可能含有少量的雜質(zhì)以及其他可見顆粒物，在設(shè)備中設(shè)置過濾器L101起到保護(hù)膜元件的作用。碳酸氫鋰經(jīng)供料泵P101泵入過濾器L101，除去殘留的大的雜質(zhì)。然后經(jīng)高壓泵組P101泵入一級(jí)膜濃縮組件M101，經(jīng)膜組件分離后，透過液送入淡液箱，送去污水處理站或者排放。。一級(jí)膜濃縮液經(jīng)供料泵P201泵入過濾器L201,然后經(jīng)高壓泵P201泵入二級(jí)膜組件M201, 經(jīng)膜組件分離后，濃液送去后續(xù)處理，透過液返回前原液箱V101。

CIP清洗過程

本系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)清洗罐（共用原水箱），用以配制清洗液和進(jìn)行清洗操作。根據(jù)污染程度的不同，清洗過程大約需要1~2小時(shí)。

一級(jí)RO部分

二級(jí)RO部分

五：系統(tǒng)組成描述

合肥沃騰膜分離設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)提供的膜濃縮系統(tǒng)包括以下部分：

膜分離系統(tǒng)  1套

5.1供料泵P101

用于對(duì)碳酸氫鋰進(jìn)行加壓。供料泵選用不銹鋼離心泵，只有機(jī)械密封，不帶有油封，不會(huì)由于密封磨損而導(dǎo)致物料污染。

5.2過濾器L101

300目直角過濾器用于碳酸氫鋰在進(jìn)入高壓泵之前的安全過濾，設(shè)置本過濾器的目的是截留由于前面不當(dāng)操作而進(jìn)入循環(huán)管道、料箱的可見物顆粒。

5.3高壓泵P102

用于對(duì)經(jīng)過過濾器的碳酸氫鋰進(jìn)行加壓，采用變頻控制，這樣可以同時(shí)調(diào)節(jié)變頻器頻率和膜組件出口管道的調(diào)節(jié)閥共同調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力和流量，讓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。該高壓泵選用不銹鋼離心泵。該高壓泵的流量和壓力的設(shè)計(jì)都需要滿足膜組件過濾的基本參數(shù)要求：運(yùn)行壓力和膜面流速，該系統(tǒng)采用8英寸的膜元件，該膜元件在系統(tǒng)濃縮時(shí)基本進(jìn)料流速最好在6—10m³/hr，這樣膜面的流速可以達(dá)到基本要求參數(shù)以上，系統(tǒng)在運(yùn)行中可以相對(duì)減弱膜面的污染，保證膜系統(tǒng)穩(wěn)定、長(zhǎng)期的運(yùn)行。

5.4膜濃縮組件M101

膜組件包括膜外管、膜芯以及進(jìn)出口連接管路，膜系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力為1.5—4.0MPa，膜元件采用進(jìn)口寬流道抗污染耐高溫型膜濃縮組件。截留碳酸氫鋰,同時(shí)讓水和小分子透過。膜濃縮組件切割分子量100Da?？蚣芙Y(jié)構(gòu)采用厚壁不銹鋼設(shè)計(jì)和制造，用于安裝膜殼、泵、電機(jī)以及管路系統(tǒng)。

5.5二級(jí)供料泵P201

5.6二級(jí)過濾器L201

5.7二級(jí)高壓泵P202

5.8二級(jí)膜組件M201

5.9管路系統(tǒng)與閥門

該膜系統(tǒng)上有公共輸料系統(tǒng)的低壓管路系統(tǒng)、膜組件濃縮的高壓管路系統(tǒng)和淡液管路、清洗管路。該膜系統(tǒng)上高壓部分的管路均采用SS316L不銹鋼管路，耐高壓的壓力調(diào)節(jié)閥均采用SS316L不銹鋼閥門。 其他管路部分采用廠家常用的SS316L不銹鋼管材。

在高壓泵入口之前的管路和高壓壓力調(diào)節(jié)閥之后的排放管路和回流管路，透析液管路為低壓管路系統(tǒng)，該部分管路采用SS316L不銹鋼管路。自高壓泵之后至高壓壓力調(diào)節(jié)閥之前的管路均為高壓管路，這部分管路采用SS316L不銹鋼管路設(shè)計(jì)。

管路系統(tǒng)上配備了相關(guān)的儀表，這些儀表的說明在自動(dòng)控制系統(tǒng)中有專門的描述。

5.10CIP在線清洗系統(tǒng)

包括清洗箱及相應(yīng)的SS316L不銹鋼管路、閥門系統(tǒng)，用于系統(tǒng)膜元件污染后的清洗，任何膜元件在濃縮時(shí)均會(huì)有不同程度的污染，故膜系統(tǒng)的清洗是必須的，本公司將根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)針對(duì)性的提供清洗方案，以保證系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行。

六、關(guān)鍵設(shè)備配置

6.1膜元件配置說明

6.2膜面積配置

6.3泵的性能選擇

七、技術(shù)服務(wù)

7.1、資料交付

7.2、膜清洗和再生

l  清洗過程

沖洗：在35℃條件下，低于標(biāo)準(zhǔn)操作壓力條件下使用清洗水對(duì)膜元件沖洗，滲透水和濃水排放，直至濃水無渾濁水排出

堿洗：將沖洗水排放，在35℃條件下，低于標(biāo)準(zhǔn)操作壓力使用PH=10~11堿液（NaOH ）循環(huán)沖洗30分鐘；

水洗：將堿液排放，在35℃條件下，標(biāo)準(zhǔn)操作壓力沖洗1小時(shí)。

水通量測(cè)試

l  清洗試劑(氫氧化鈉)

無顆粒

l  清洗用水指標(biāo)：

清洗用水一般要求為軟化去離子水，經(jīng)過5μm的過濾器過濾，反滲透水更佳，具體的水質(zhì)指標(biāo)為：

  電導(dǎo)率≤50μs/cm

  濁度≤1NTU

  總硬度≤30ppm

  水中顆?！?μm

  鐵≤0.05ppm

猛≤0.02ppm

  最大的非硅膠成分 < 5ppm

最大的硅膠成分 0

  總硬度≤200mg/L  CaCO₃

  可溶解有機(jī)物 N2≤0.05mg/L

  污染指數(shù)≤1.5

備注：我公司提供的專用清洗劑，清洗效果更佳！

八、系統(tǒng)控制描述

系統(tǒng)配備了基礎(chǔ)控制系統(tǒng)，包括現(xiàn)場(chǎng)儀表和基本控制：

8.1動(dòng)力電源

交流380V、50Hz三相五線制工業(yè)用電，總裝機(jī)功率約為171KW。其中泵部分功率159KW,短時(shí)清洗加熱功率12KW。

8.2現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)顯示

壓力表、溫度表、流量計(jì)

這些儀表均安裝在相應(yīng)的管到上面，現(xiàn)場(chǎng)顯示，供現(xiàn)場(chǎng)操作人員巡視時(shí)檢察系統(tǒng)工作是否處于正常狀態(tài)。

8.3動(dòng)力電源供應(yīng)和電機(jī)變頻控制系統(tǒng)

8.3.1電氣元件及其控制系統(tǒng)

主要電氣元器件如斷路器、交流接觸器、熱繼電器以及中間繼電器、控制按鈕、指示燈等選用施耐德及國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌；

所有電氣金屬件如電機(jī)、電柜、開關(guān)均有符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的可靠接地及保護(hù)措施；

系統(tǒng)設(shè)有緊急控制按鈕，用于緊急情況下現(xiàn)場(chǎng)直接以手動(dòng)操作停止系統(tǒng)的運(yùn)行。

8.3.2控制柜

防護(hù)等級(jí)：IP54 

外表面可接受溫度：Max.40℃

內(nèi)表面可接受溫度 ：Max.60℃

控制柜的結(jié)構(gòu)和所有內(nèi)部連線符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的具體要求；

為了保證柜內(nèi)溫度低于各元件允許的最高溫度，提供強(qiáng)制通風(fēng)；風(fēng)扇有防護(hù)手指免受傷害措施；風(fēng)扇有可清洗的濾網(wǎng)，噪聲滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；

8.3.3控制柜的布置

低壓控制柜（內(nèi)有變頻器、接觸器、空氣開關(guān)等）安裝于控制室。配電柜提供其它所有控制柜的電源。

8.3.4電纜鋪設(shè)

控制電纜和動(dòng)力電纜用橋架和地溝槽鋪設(shè)，控制電纜與動(dòng)力電纜分走不同的橋架。

8.3.5 氣源設(shè)置  

0.4-0.6MPa干燥純凈的儀表氣接到指定地點(diǎn)。

8. 4關(guān)鍵控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)

本設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)主要元器件有壓力表、流量計(jì)、溫度表。采用手動(dòng)閥門實(shí)現(xiàn)切換各管路。部分壓力表起監(jiān)控作用，如當(dāng)進(jìn)膜組件壓力高時(shí)系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行報(bào)警，如果壓力嚴(yán)重超高的情況下會(huì)使設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，正確控制供料泵及高壓泵（循環(huán)泵）的啟停。溫度表用于檢測(cè)各料液溫度。

根據(jù)工藝要求，其過程檢測(cè)和控制按全自動(dòng)的方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中將采用表與常規(guī)儀表對(duì)工藝過程進(jìn)行監(jiān)視和管理，所有檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)計(jì)滿足業(yè)主的工藝要求。

有機(jī)膜設(shè)備控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

l  濾液流量檢測(cè)及控制

采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)對(duì)卷式有機(jī)膜濾液流量進(jìn)行檢測(cè)，其顯示為現(xiàn)場(chǎng)顯示。

l  進(jìn)出口壓力顯示及控制

膜設(shè)備中的膜進(jìn)出口壓力的檢測(cè)及控制通過現(xiàn)場(chǎng)壓力表顯示來進(jìn)行。

l  運(yùn)行溫度檢測(cè)和控制

溫度檢測(cè)采用溫度報(bào)警器現(xiàn)場(chǎng)顯示，當(dāng)溫度超過設(shè)定值會(huì)報(bào)警提示。

l  供料泵、高壓泵出口壓力的檢測(cè)及控制

采用壓力表進(jìn)行檢測(cè)及控制。

l  設(shè)備清洗的控制

當(dāng)膜設(shè)備停止過濾后，切換閥門，膜設(shè)備進(jìn)入清洗狀態(tài)。清洗狀態(tài)時(shí)應(yīng)先選定某一清洗罐來進(jìn)行作業(yè)，其頂料、沖洗、再生、再?zèng)_洗、排放等步驟均為自動(dòng)完成，然后設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

l  高壓泵（循環(huán)泵）變頻控制

高壓泵（循環(huán)泵）采用臺(tái)達(dá)變頻器進(jìn)行變頻控制，來動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)供料的壓力以及流量。

九、考核驗(yàn)收與性能保證

9.1、設(shè)備保證

除膜以外，整套設(shè)備的質(zhì)保期為自用水為介質(zhì)啟動(dòng)后12個(gè)月或交貨后18個(gè)月以先到者為限。保證期內(nèi)正常操作損壞，或因供方質(zhì)量原因造成的損壞，由乙方免費(fèi)備件。

9.2、膜的保證

RO膜元件，為自用水為介質(zhì)啟動(dòng)后1年或交貨后18個(gè)月以先到者為限。

十、設(shè)備參數(shù)

l  設(shè)備主機(jī)

l  離心泵

見 6.3泵的性能選擇

l  工藝閥門

膜濃縮設(shè)備配套一套的手動(dòng)閥門。其具體為

結(jié)構(gòu)         主體：SS316L不銹鋼

密封圈：EPDM

閥板：SS316L不銹鋼

l  輔助設(shè)備

①保安過濾器

該保安過濾器為精密過濾器，置于供料泵的出口。過濾精度5μm，材質(zhì)為SS316L不銹鋼。

l  儀器儀表

①流量表

流量計(jì)其最大工作壓力均為1.6Mpa；

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6844-1993。

②壓力表及現(xiàn)場(chǎng)壓力表

本系統(tǒng)設(shè)有不銹鋼壓力表，分別設(shè)于泵出口、膜進(jìn)、出口等處；

壓力表量程為0.6Mpa和6.0Mpa。

③ 溫度表

膜濃縮設(shè)備主機(jī)分別設(shè)有不銹鋼雙金屬溫度計(jì)；

其量程為0~100℃。

l  低壓及自控系統(tǒng)

低壓配電柜

設(shè)備配套一個(gè)低壓配電柜，其柜體為碳鋼噴塑，內(nèi)包含如下內(nèi)容：

一個(gè)主隔離開關(guān)（帶外部手柄）

泵電機(jī)等的保護(hù)設(shè)備

高壓泵的變頻器

儀表電源變壓器及其保護(hù)電路

十一、設(shè)備配置

十二、系統(tǒng)占地面積及外圍配置（用戶提供部分）

12.1占地要求

主機(jī)占地面積：6.0m（長(zhǎng)）*3.1m（寬）*2.9 m（高）（該尺寸不含周圍的檢修過道）；

12.2循環(huán)箱及料液緩沖貯箱具體要求

料液貯箱（帶制冷） 50m3  4只（業(yè)主自備），配置：

清洗箱 2m3     1只

需方箱體之間連接管路和閥門；根據(jù)自己生產(chǎn)情況配置。

12.3供水

去離子水用于膜系統(tǒng)清洗以及首次開機(jī)時(shí)設(shè)備清洗。

現(xiàn)場(chǎng)同樣設(shè)置一條管徑為DN32自來水管線，作為備用水源，該自來水管線由業(yè)主負(fù)責(zé)引到廠房?jī)?nèi)。

12.4供電

動(dòng)力電源

本系統(tǒng)使用380V 三相 50Hz交流電源，工程總裝機(jī)功率約為171KW。其中泵部分159KW，短時(shí)清洗加熱12KW。

照明電源

系統(tǒng)的設(shè)備廠房、水池等照明用電和照明設(shè)施由業(yè)主負(fù)責(zé)，照明強(qiáng)度要求符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。照明材料應(yīng)選擇防腐材料，避免空氣腐蝕。

12.5供氣

系統(tǒng)的氣動(dòng)控制閥的壓縮空氣由業(yè)主負(fù)責(zé)，技術(shù)要求為壓力0.4MPa~0.7Mpa，流量大于500L/H，要求干燥、無油。氣源業(yè)主負(fù)責(zé)引到系統(tǒng)廠房?jī)?nèi)的主體設(shè)備及控制閥。

12.6雜排廢水處理

各單元的反洗廢水、儲(chǔ)箱排污水都應(yīng)設(shè)置獨(dú)立管線排放到各處理單元的調(diào)節(jié)池，零星雜排水（如膜清洗水、冷卻水、蒸汽冷凝水、地面沖洗水等）通過地溝排入現(xiàn)有綜合污水處理系統(tǒng)。

12.7防腐

現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備防腐、管道防腐都應(yīng)綜合考慮和設(shè)置，并設(shè)有獨(dú)立的控制機(jī)房。室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)有空調(diào)器，控制室內(nèi)溫度和濕度，防止電氣控制系統(tǒng)的腐蝕。相關(guān)土建設(shè)計(jì)由業(yè)主綜合考慮、設(shè)計(jì)完成。

12.8 安裝器具

設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)就位需要的必備工具如：叉車

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝需要的高純度氬氣（99.5%）

12.9工程分工

本工程詳細(xì)工作范圍見工作分工表：

                     工作分工表

附1服務(wù)條款

買方經(jīng)與賣方協(xié)商一致，就買方向賣方訂購(gòu)膜分離設(shè)備，應(yīng)用于碳酸氫鋰的濃縮生產(chǎn)中，對(duì)于合同服務(wù)條款約定如下：

1.   安裝與調(diào)試

a)   設(shè)備安裝工作應(yīng)在貨物到達(dá)目的地后，具備安裝條件的情況下30個(gè)工作日內(nèi)完成。

b)   設(shè)備正常操作運(yùn)行所需的安放場(chǎng)地以及設(shè)備安裝工程中的土建、基礎(chǔ)、水、電、氣以及動(dòng)力、控制電纜等現(xiàn)場(chǎng)施工與布線材料及施工工作由買方負(fù)責(zé)，設(shè)備與外部貯箱及管線之間的連接工作由買方負(fù)責(zé)。

c)   設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作由買方負(fù)責(zé)，安裝工作開始一周前，買方發(fā)出書面?zhèn)髡嫱ㄖu方，賣方負(fù)責(zé)在安裝期間派出工程技術(shù)人員指導(dǎo)安裝工作。

d)   設(shè)備安裝完成后進(jìn)行設(shè)備技術(shù)性能的驗(yàn)收，驗(yàn)收工作由雙方協(xié)同進(jìn)行。

e)   賣方派出的工程技術(shù)人員在為買方安裝指導(dǎo)、調(diào)試設(shè)備及技術(shù)服務(wù)期間的食宿費(fèi)用由買方承擔(dān)。

2.   質(zhì)量保證與售后服務(wù)

a)   設(shè)備在本合同服務(wù)條款1.a)條款規(guī)定期限內(nèi)安裝完成的，自安裝完成之日起實(shí)行壹年（12個(gè)月）的質(zhì)量保證期。但消耗性材料及易損件除外。膜材料的保證條款不依本條款執(zhí)行，而按本條2.c)款執(zhí)行。

b)   在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于設(shè)備設(shè)計(jì)的缺陷或質(zhì)量原因?qū)е略O(shè)備故障或部件損壞的，賣方需免費(fèi)負(fù)責(zé)更改系統(tǒng)設(shè)計(jì)并修復(fù)部件，對(duì)于不可修復(fù)的，賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。

c)   在按設(shè)計(jì)規(guī)模投入運(yùn)行的情況下，膜的質(zhì)量保證期為在正常操作條件下（人為操作失誤、碳酸氫鋰發(fā)生變化等原因除外） 12個(gè)月。膜的使用期保證自第一次安裝后接觸溶液（包括水或碳酸氫鋰）開始，保修期為12個(gè)月，并逐日遞減保證期。

若非需方使用原因造成的膜使用不到12個(gè)月，供方將按照雙方確認(rèn)的損壞膜的數(shù)量和膜使用時(shí)間按比例補(bǔ)償，補(bǔ)償費(fèi)用在需方下次訂膜元件時(shí)扣除，具體補(bǔ)償膜元件的費(fèi)用按下式計(jì)算：

補(bǔ)償膜元件的費(fèi)用= （12-T）×A×D/12（元）

  式中      T：為膜組件實(shí)際使用壽命，單位：月

        A：為膜組件損壞個(gè)數(shù)，單位：支

D：為膜組件的單價(jià)

d)   在非賣方導(dǎo)致的原因下，如超出規(guī)定期限仍未安裝完成的，則自到貨日起第2個(gè)月開始計(jì)算系統(tǒng)和膜的質(zhì)量保證期。

e)   膜系統(tǒng)的清洗方法賣方須在操作說明文件中有書面文字明確的規(guī)定。

f)   在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，膜元件由于碳酸氫鋰中固體顆粒物質(zhì)的機(jī)械損傷而被破環(huán)的，不屬于質(zhì)量保證范圍內(nèi)。由于設(shè)備本身選型、材質(zhì)或制造缺陷造成的過濾器及膜組件損壞，由賣方無償提供更換。

g)   設(shè)備在發(fā)生重大技術(shù)或機(jī)械故障時(shí)，買方應(yīng)及時(shí)傳真通知賣方，賣方在接到買方書面通知后，在一個(gè)工作日內(nèi)必須予以答復(fù)，如需要派人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的，應(yīng)在48小時(shí)以內(nèi)派出技術(shù)人員前往買方現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助解決技術(shù)或機(jī)械故障。

h)   對(duì)于常用備品備件及常規(guī)消耗材料的供應(yīng)，賣方需有庫(kù)存供應(yīng)，當(dāng)買方確認(rèn)訂貨后，賣方應(yīng)在10天內(nèi)供應(yīng)，對(duì)于非常用備品備件（如膜元件）等，則在買方訂貨確認(rèn)后40天內(nèi)應(yīng)予供應(yīng)。

i)   保修期內(nèi)由供方提供免費(fèi)維修。若在保修期，由于不可抗力造成損壞或需方人為原因造成損壞，供方將免除對(duì)設(shè)備裝置的質(zhì)量保證責(zé)任，人為原因包括設(shè)備的人為故意損壞、人為疏忽、設(shè)備裝置在未按照供方提供的《操作說明書》進(jìn)行操作、誤操作或未經(jīng)供方同意擅自改變或修理設(shè)備裝置。

j)   設(shè)備若發(fā)生故障，供方在接到需方報(bào)修后并確定要上門服務(wù)，最遲不得超過48小時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行維修使設(shè)備正常運(yùn)行。

k)   設(shè)備裝置質(zhì)保期滿后，我方將根據(jù)客戶檔案記錄終身跟蹤膜分離設(shè)備使用情況，有償提供優(yōu)質(zhì)維護(hù)保養(yǎng)服務(wù)，供方僅收取人工費(fèi)和材料費(fèi)，更換的部件價(jià)格不高于購(gòu)買整機(jī)時(shí)價(jià)格。

l)   如買方未按合同條款付清款項(xiàng)或操作人員未按賣方提供的書面文件規(guī)定的操作規(guī)范操作與維護(hù)設(shè)備的情況下，則質(zhì)量保證條款不生效。

3.   技術(shù)培訓(xùn)

培訓(xùn)須知：

a)   買方須在設(shè)備安裝調(diào)試期間，派出設(shè)備操作與維護(hù)技術(shù)人員配合安裝工作，并熟悉系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)。

b)   賣方負(fù)責(zé)向買方技術(shù)人員介紹設(shè)備的安裝、拆卸與檢修方法，并向買方技術(shù)人員介紹設(shè)備的工作與運(yùn)行原理，設(shè)備管線的安裝與維護(hù)要求，電氣與自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制原理，膜與系統(tǒng)的清洗與保護(hù)等。

c)   設(shè)備安裝完成后的調(diào)試與試運(yùn)行期間，賣方負(fù)責(zé)培訓(xùn)買方操作與維護(hù)人員設(shè)備的操作與使用維護(hù)方法，直至買方技術(shù)與操作人員能獨(dú)立操作系統(tǒng)設(shè)備。

d)   本條款所述的安裝、拆卸、檢修與操作運(yùn)行的培訓(xùn)是完全免費(fèi)的。

培訓(xùn)計(jì)劃表

a）培訓(xùn)時(shí)間計(jì)劃表

b) 培訓(xùn)地點(diǎn)：設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)。

  c) 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：以參訓(xùn)人員可以獨(dú)立操作、維護(hù)相應(yīng)崗位系統(tǒng)設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)。參訓(xùn)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀并完全理解提供的系統(tǒng)《操作維護(hù)手冊(cè)》，同時(shí)具備獨(dú)立上崗操作能力。

d) 培訓(xùn)結(jié)束，應(yīng)對(duì)所有參加培訓(xùn)人員進(jìn)行統(tǒng)一考試，考試內(nèi)容包括試卷答題及現(xiàn)場(chǎng)操作等。

e)考試合格人員的人員方可上崗操作本系統(tǒng)。嚴(yán)禁沒有經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)或沒有閱讀和完全理解《操作維護(hù)手冊(cè)》的人員操作本系統(tǒng)。系統(tǒng)操作必須嚴(yán)格按照《操作維護(hù)手冊(cè)》的相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行。

在培訓(xùn)與系統(tǒng)試運(yùn)行期間，買方技術(shù)人員未得到賣方培訓(xùn)工程師的認(rèn)可，不得擅自操作運(yùn)行系統(tǒng)或拆卸系統(tǒng)，否則出現(xiàn)的一切后果將由買方承擔(dān)。同樣，對(duì)于賣方許可的按賣方技術(shù)人員要求所做的動(dòng)作，所發(fā)生的一切后果由賣方負(fù)責(zé)。