一、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

全自動(dòng)卷式膜元件測(cè)試設(shè)備，可測(cè)試全系列家用1812/2012/3012/3013（RO/NF）膜元件或全系列工業(yè)2514/2540/4021/4040/8040（RO/NF）膜元件，可按需單獨(dú)/同時(shí)測(cè)試1-4膜元件，在線自動(dòng)記錄進(jìn)水/產(chǎn)水電導(dǎo)率、濃水/產(chǎn)水流量、壓力、溫度、pH、余氯、ORP水質(zhì)等數(shù)據(jù)。

1.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

1.1.1適用工況

a)        評(píng)價(jià)不同膜元件在不同水質(zhì)環(huán)境中性能差別;

b)        對(duì)比不同膜元件在不同水質(zhì)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性;

c)        性能測(cè)試：?jiǎn)沃Щ蚨嘀ぴa(chǎn)水量和脫鹽率對(duì)比測(cè)試;

d)        抗污染試驗(yàn)：?jiǎn)沃Щ蚨嘀ぴ?duì)比污染試驗(yàn)下通量衰減情況對(duì)比;

e)        化學(xué)清洗：?jiǎn)沃Щ蚨嘀?/span>2514膜元件的多次對(duì)比酸洗+堿洗;

f)          壽命對(duì)比：對(duì)比自制膜元件和競(jìng)品膜元件經(jīng)多次化學(xué)清洗后的脫鹽率大小;

g)        放在潛在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)用評(píng)價(jià);

h)        可以給現(xiàn)場(chǎng)拆下污染膜元件做獨(dú)立清洗;

1.1.2適用膜元件型號(hào)：

a)        可單獨(dú)測(cè)試單支或多支全系列家用1812/2012/3012/3013（RO/NF膜元件）;

b)        可單獨(dú)測(cè)試單支或多支全系列工業(yè)2514/2540/4021/4040/8040（RO/NF膜元件）;

1.1.3進(jìn)水水質(zhì)：2000ppmNaCl，2000ppmMgSO4，500ppmCaCl2或混鹽，極端情況水質(zhì)，如：高鹽（0-10000ppm）、高污染（有機(jī)、無機(jī)、微生物等）、酸堿（pH=1-13）、不同溫度（0-55℃）及其他實(shí)際應(yīng)用中可能出現(xiàn)的水質(zhì)情況（自來水、地表水、苦咸水、工業(yè)廢水等）；

1.1.4壓力范圍：0.48-4.1MPa

a)        NF: 0.48-4.1 MPa（1.55MPa、0.69MPa、1.0MPa、1.55MPa、1.8MPa、2.5MPa、3.5MPa等）;

b)        RO：0.48-4.1 MPa（1.55MPa、0.69MPa、1.0MPa、1.55MPa、1.8MPa、2.5MPa、3.5MPa等）;

1.1.5溫度范圍：0-55℃

a)        清洗極限：＜50℃;

b)        操作極限：＜45℃；

1.1.6流量范圍：

a)        進(jìn)水流量范圍（單支膜元件）：0-250 L/h（1812）；0-3.6 m3/h（4040）；2.7-12m3/h（8040）；

b)        濃水流量范圍（單支膜元件）：0-250 L/h（1812）；0.5-3.6 m3/h（4040）；2-11m3/h（8040）；

c)        產(chǎn)水流量范圍（單支膜元件）：0-80 L/h（1812）；0.05-0.6 m3/h（4040）；0.4-3m3/h（8040）；

1.1.7 PH范圍：1-13

a)        清洗范圍：1-13；

b)        操作范圍:2-11;

1.1.8 回收率范圍（單支膜元件）：5%-75%（常規(guī)：5%、8%、15%等）

二、工藝流程         

三、設(shè)計(jì)說明（以8040-4040-2設(shè)計(jì)為例）

3.1設(shè)備需求

3.1.1預(yù)處理部分

3.1.1.1原水進(jìn)水泵（P-1001）：需實(shí)現(xiàn)從深6m的水池引水至距離120m原水罐內(nèi)（進(jìn)水泵放在水池邊上），需滿足最大進(jìn)水流量40t/h，能供給2支4040膜元件和2支8040膜元件同時(shí)運(yùn)行水量；由原水箱液位計(jì)高、中液位控制啟停；

3.1.1.2進(jìn)水閥（FV-1001）：原水進(jìn)水閥，當(dāng)需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維修等情況時(shí)，起良好切斷作用；

3.1.1.3原水罐（T-1001）（含液位計(jì)）：作為原水緩沖罐；

a)        容積6m3；

b)        能通過液位計(jì)反饋，控制原水進(jìn)水泵啟停自動(dòng)調(diào)整液位，液位計(jì)高液位反饋控制進(jìn)水泵停止，中液位反饋控制進(jìn)水泵開啟，低液位反饋報(bào)警控制裝置急停；

c)        排空閥（BV-1001）：用于排放原水罐內(nèi)液體；

d)        溢流口：應(yīng)有高于液位計(jì)高液位溢流口；

3.1.1.4給水泵（P-1002，P-1004）：流量、壓力需穩(wěn)定，在運(yùn)轉(zhuǎn)中無明顯振動(dòng)；需變頻控制，能根據(jù)不同工況提供相應(yīng)水量；

a)        P-1004：流量8t/h，揚(yáng)程30m（4040）；

b)        P-1002：流量25t/h，揚(yáng)程40m（8040）

3.1.1.5 藥劑罐（T-2001，T-2002，T-2003，T-2004）及加藥泵（P-2001A、B，P-2002A、B，P-2003A、B，P-2004A、B）；

a)        加藥位置：進(jìn)水泵后保安過濾器前；

b)        去離子水進(jìn)水閥（BV-1017）：用于稀釋配置藥劑罐中溶液；

c)        攪拌（ME-1001，ME-1002，ME-1003，ME-1004）：藥劑罐內(nèi)需有電動(dòng)攪拌，能使藥劑快速混合均勻；

d)        數(shù)量：4個(gè)藥劑罐（酸T-2001、還原劑T-2003、阻垢劑T-2002、非氧化性殺菌劑T-2004）、8個(gè)加藥泵（8040、4040兩條管路共用藥劑罐，獨(dú)立使用加藥泵）；

e)        控制方式：正常情況自動(dòng)控制加藥量，特殊情況可手動(dòng)調(diào)節(jié)；

f)         加藥量：（泵選型包含且大于計(jì)算后流量范圍）

                              i.              酸（HCl）：（工業(yè)園流量1000t/h，24h加藥2t；）通過加料后在線pH 計(jì)檢測(cè)反饋控制加料泵流量，以確保系統(tǒng)酸堿環(huán)境穩(wěn)定；計(jì)算后流量范圍：0.08-0.9L/h（4040）；0.34-3.0L/h（8040）；酸藥劑箱：建議容積500L（加藥周期：4d）

                            ii.              還原劑（NaHSO3）：40-100ppm; （均指藥劑箱內(nèi)溶液進(jìn)料量，并非純?nèi)苜|(zhì)）通過加料后在線余氯檢測(cè)器檢測(cè)反饋控制加料泵流量以確保系統(tǒng)余氯含量不超標(biāo)；計(jì)算后流量范圍：23.5-710.4 mL/h（4040）；108-2400 mL/h（8040）；還原劑藥劑箱：建議容積400L（加藥周期：4d）；

                          iii.              阻垢劑：4-6ppm；（均指藥劑箱內(nèi)溶液進(jìn)料量，并非純?nèi)芤海?；?jì)算后流量范圍：48-852mL/h（4040）；216-2880 mL/h（8040）；阻垢劑藥劑箱：建議容積300L（加藥周期：22d）；

                          iv.              非氧化性殺菌劑：40-60ppm；（均指藥劑箱內(nèi)溶液進(jìn)料量，并非純?nèi)芤海?；?jì)算后流量范圍：23.6-426.2mL/h（4040）；108-1440 mL/h（8040）；非氧化性殺菌劑藥劑箱：建議容積200L（加藥周期：4d）

3.1.1.6 靜態(tài)混合器（SM-1001，SM-1002）：藥劑加入后檢測(cè)取樣點(diǎn)前，需配靜態(tài)混合器，使管路內(nèi)藥劑快速混合均勻，以確保在線檢測(cè)反饋有效性；

3.1.1.7保安過濾器（SF-1001，SF-1002）：高壓泵前需有保安過濾器（5μm），滿足反滲透進(jìn)水需求，防止雜質(zhì)顆粒進(jìn)入損傷高壓泵；需有排空閥（BV-1003，BV-1008）和排氣閥（BV-1004，BV-1009）；

3.1.2 RO/NF系統(tǒng)主體部分

3.1.2.1 高壓泵（P-1003, P-1005變頻）：滿足低至高壓不同壓力條件，需能變頻，在0.48-2.0MPa精準(zhǔn)調(diào)節(jié)測(cè)試，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制流量、壓力，波動(dòng)小于設(shè)定值2%；

a)        P-1005：流量2-8t/h，揚(yáng)程200m，變頻（4040）；

b)        P-1003：流量5-25 t/h，揚(yáng)程200m，變頻（8040）；

3.1.2.2 膜殼（MH-1001，MH-1002）：需考慮標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試壓力及由使用時(shí)間延長(zhǎng)導(dǎo)致壓力上升情況，耐壓600PSI；

3.1.3 清洗系統(tǒng)部分

3.1.3.1化學(xué)清洗罐（T-1002）：

a)        需含有電加熱棒（TH-1001），以保證清洗循環(huán)溫度（30-55℃）；

b)        同時(shí)含有高低液位計(jì)及自動(dòng)反饋系統(tǒng)，保證足夠清洗液供循環(huán)清洗使用且不會(huì)溢出；

c)        建議容積：400L；

d)        需有排空閥（BV-1002）用于排凈罐內(nèi)液體；

3.1.3.2清洗管路及閥門：

a)        濃、淡液回流至清洗罐管路（FV-1018，FV-1020）及排放至下一工序（FV-1017，FV-1019）切換閥門：可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換正常運(yùn)行（進(jìn)入下一個(gè)工序）及清洗模式（回流至化學(xué)清洗罐）；

b)        切換進(jìn)系統(tǒng)管路水源閥門（FV-1002，FV-1021）：正常運(yùn)行水源來自原水罐，清洗模式水源來自化學(xué)清洗罐；

c)        系統(tǒng)清洗：在系統(tǒng)清洗或沖洗時(shí)，只要在觸摸屏上選擇清洗工況，壓力可自動(dòng)調(diào)節(jié)為清洗壓力；

3.1.4 儀器、儀表部分

3.1.4.1液位計(jì)：

a)        原水罐需有高中低液位計(jì)，高液位用于反饋控制原水進(jìn)水泵停止，中液位用于反饋控制進(jìn)水泵開啟，低液位計(jì)用于控制給水泵停止供料保護(hù)系統(tǒng)；

b)        化學(xué)清洗罐需有高低液位計(jì)，保證足夠清洗液供循環(huán)清洗使用且不會(huì)溢出；

c)        藥劑罐需裝有低液位計(jì)并反饋液位報(bào)警，以避免水箱內(nèi)液位過低；

3.1.4.2其他測(cè)試儀表：

a)        進(jìn)水：電導(dǎo)率、溫度、壓力、流量、pH、ORP、余氯（加藥前、后）等；

b)        產(chǎn)水：電導(dǎo)率、流量、pH等；

c)        濃水：壓力、流量等；

d)        壓力開關(guān)

具體要求：（無特殊說明均為在線監(jiān)測(cè)儀表，連接PLC系統(tǒng)自動(dòng)反饋記錄；）

a)   電導(dǎo)率：需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)水、產(chǎn)水電導(dǎo)率變化，以檢測(cè)產(chǎn)水水質(zhì)及脫鹽率；

進(jìn)水：10-10000μs/cm，精度讀數(shù)2%；（CIT-1001,CIT-1006）

淡水：● 1.0-1000μs/cm，精度讀數(shù)2%（NF用）；（CIT-1002,CIT-1004，CIT-1007,CIT-1009）

● 0.1-100 μs/cm，精度讀數(shù)2%（RO用）；（CIT-1003,CIT-1005，CIT-1008,CIT-1010）（且必須保證長(zhǎng)期浸泡于超量程溶液中不損傷）

b)   溫度（TIT-1001，TIT-1002）：需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)水溫度（包括正常測(cè)試溫度及清洗液溫度），清洗液溫度需反饋給清洗水箱帶電加熱系統(tǒng)以控制清洗液溫度，溫度范圍0-55℃；

c)   壓力：需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)保安過濾器前后、高壓泵進(jìn)出口、膜元件進(jìn)水、濃水壓力，并配有壓力傳感器。為調(diào)整系統(tǒng)正常運(yùn)行提供依據(jù)；

?   保安過濾器前（PI-1001，PI-1007）、后（PI-1002，PI-1008）壓力：用于判斷保安過濾器污染堵塞情況，設(shè)置壓差上限報(bào)警，為清洗更換提供依據(jù)；

?   膜元件進(jìn)水壓力（PI-1003，PI-1005，PI-1009，PI-1011）：壓力傳感器將檢測(cè)到的進(jìn)水壓力信號(hào)送往PLC控制器處理，根據(jù)設(shè)定壓力與實(shí)際檢測(cè)壓力對(duì)比，自動(dòng)調(diào)節(jié)高壓泵變頻器，控制壓力；

?   膜元件濃水壓力（PI-1004，PI-1006，PI-1010，PI-1012）：進(jìn)、濃水壓力差，設(shè)置壓差上限報(bào)警，可反應(yīng)膜面污染，判定清洗周期；

?   高壓泵進(jìn)、出口壓力：用于保護(hù)泵，以防進(jìn)出口壓力異常導(dǎo)致泵損傷；

d)   流量：需配有流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)水、濃水流量變化，為調(diào)整系統(tǒng)回收率及產(chǎn)水量計(jì)算提供依據(jù)；

產(chǎn)水：最大/最小/正常 3/0.4/1-3t/hr（8040）；（FIT-1002，FIT-1004）

最大/最小/正常 0.6/0.05/0.3-0.6t/hr（4040）（FIT-1006，FIT-1008）；

濃水：最大/最小/正常 15/2/3-15t/hr（8040）；（FIT-1001，FIT-1003）

最大/最小/正常 4/0.5/2-4t/hr（4040）；（FIT-1005，FIT-1007）

e)   pH（PHT-1001，PHT-1002，PHT-1003，PHT-1004，PHT-1005，PHT-1006）：需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)原水、產(chǎn)水pH值，以監(jiān)控是否碳酸鹽結(jié)垢，pH范圍1-13；加藥后pH計(jì)能反饋控制HCl加藥泵進(jìn)料量；

f)    ORP（ORP-1001，ORP-1002）：需在加藥后監(jiān)測(cè)ORP，以監(jiān)測(cè)系統(tǒng)水質(zhì)氧化-還原電位；

g)   余氯：需在加藥前（RC-1001）、后（RC-1002，RC-1003）監(jiān)測(cè)余氯含量；儀表要求：0.005-20ppm，精度讀數(shù)2%，能反饋控制NaHSO3加藥泵進(jìn)料量；加藥后余氯監(jiān)測(cè)應(yīng)設(shè)有上限，超過上限控制系統(tǒng)停止，以防止膜元件被氧化；

h)   壓力傳感器、流量計(jì)、電導(dǎo)率儀、溫度傳感器全量程范圍內(nèi)誤差＜2%；

i)    就地儀表（PI-1001，PI-1002）：高壓泵出口安放就地壓力儀表，以直觀反饋監(jiān)測(cè)參數(shù)；

j) 壓力開關(guān)裝在泵的前后，起到保護(hù)泵和膜的作用。

3.1.5 管道、閥門部分

3.1.5.1  原水進(jìn)水閥（FV-1001）：當(dāng)需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維修或保存時(shí)，起良好切斷作用；

3.1.5.2  去離子水進(jìn)水閥（BV-1017）：用于稀釋配置藥劑罐中溶液；

3.1.5.3  系統(tǒng)進(jìn)水閥（FV-1003，FV-1010）：用于控制膜系統(tǒng)進(jìn)水及運(yùn)行系統(tǒng)切換；

3.1.5.4  排空閥：原水罐（BV-1001）、化學(xué)清洗罐（BV-1002）、保安過濾器（BV-1003、BV-1008）、濃產(chǎn)水管線均需要設(shè)有排空閥，用于排放液體；

3.1.5.5  保安過濾器排氣閥（BV-1004，BV-1009）：用于排出保安過濾器內(nèi)空氣；

3.1.5.6  止回閥（CV-1001，CV-1002）：高壓泵出口需設(shè)有止回閥；

3.1.5.7  比例調(diào)節(jié)閥（濃水流量控制閥，SV-1001A、B，SV-1002A、B）：電磁閥，用于控制濃水流量，以調(diào)節(jié)回收率和壓力；調(diào)節(jié)范圍可參照濃水流量范圍；

3.1.5.8  泄壓閥：產(chǎn)水管路上應(yīng)裝設(shè)有止回閥及防止產(chǎn)水壓力超過進(jìn)水壓力的對(duì)地壓力泄放閥；

3.1.5.9  膜進(jìn)口（FV-1004，FV-1007，FV-1011，FV-1014）、濃（FV-1005，FV-1008，FV-1012，FV-1015）產(chǎn)（FV-1006，FV-1009，FV-1013，FV-1016）水均需設(shè)有氣動(dòng)閥門，用于方便切換膜排列運(yùn)行模式，同時(shí)防止產(chǎn)水回流；

3.1.5.10 取樣閥（取樣口）：在進(jìn)水（BV-1010，BV-1005）、濃水（BV-1013，BV-1014，BV-1015，BV-1016）及產(chǎn)水（BV-1006，BV-1007，BV-1011，BV-1012）管線上均應(yīng)設(shè)置取樣口，便于評(píng)估系統(tǒng)性能；

3.1.5.11 濃淡水排放路徑自動(dòng)切換閥（氣動(dòng)）：濃淡水排放途中需設(shè)有自動(dòng)切換閥門，可實(shí)現(xiàn)清洗（回流至化學(xué)清洗罐，FV-1018，FV-1020）和運(yùn)行（進(jìn)入下一工序，FV-1017，FV-1019）程序自動(dòng)切換；

3.1.5.12 運(yùn)行、清洗模式水源切換：原水罐（FV-1002）及化學(xué)清洗罐（FV-1021）

3.1.5.13 系統(tǒng)管路：需根據(jù)不同流量，選擇DN15、DN25、DN32、DN50、DN65等匹配管路，設(shè)計(jì)合理、存水量少；布局合理，安全性高；做好變徑處理；（以下供參考）

a)   系統(tǒng)（雙支）進(jìn)水管路：DN65（8040），DN32（4040）

b)   單支元件進(jìn)水管路：DN50（8040），DN25（4040）

c)   單支元件濃水管路：DN50（8040），DN25（4040）

d)   單支元件產(chǎn)水管路：DN25（8040），DN15（4040）

e)   系統(tǒng)回流化學(xué)清洗罐管路：DN65（濃水），DN32（淡水）

f)    系統(tǒng)進(jìn)入下一工段管路：DN65（濃水），DN32（淡水）

g)   加藥管路：φ10

3.1.6 材質(zhì)要求

整套系統(tǒng)所有設(shè)備需具有抗腐蝕性，需考慮能耐壓（0.48-2.0MPa）、耐鹽（0-10000ppm）、酸堿（pH=1-13）、溫度（0-55℃）及其他實(shí)際應(yīng)用中可能出現(xiàn)的極端情況，盡量減少管路縫隙與死角；使用壽命6年以上（每天按24h計(jì)）

3.1.6.1  高壓管路、閥門、儀表、水泵、靜態(tài)混合器、保安過濾器：不銹鋼（SS316L）耐腐蝕材質(zhì)；

3.1.6.2  低壓閥門、原水罐、化學(xué)清洗罐、藥劑罐、產(chǎn)水管路等：非腐蝕優(yōu)質(zhì)PE、UPVC、ABS工程塑料和玻璃鋼復(fù)合材料等；

3.1.6.3  加藥泵：ABS

3.1.6.4  壓力容器：玻璃鋼（FRP）

3.1.6.5  表面涂層：考慮外表面腐蝕問題，采用表面涂層（如油漆或鍍鋅等）對(duì)可能腐蝕的材質(zhì)如低碳鋼和鑄鐵做防腐處理；

3.1.6.6  清洗系統(tǒng)：清洗系統(tǒng)材質(zhì)考慮常規(guī)使用所有清洗液；

3.1.7 備品、備件部分

2.2.7.1  集裝箱（需考慮防爆）：集裝箱一體式設(shè)計(jì)，設(shè)備主體及配件（包括水箱）均合理排放于1套20尺集裝箱內(nèi)，配有1.5P空調(diào)（AC-1001）、燈、窗戶、門、巖棉隔熱層，地面防腐等；

3.1.7.2  布局設(shè)計(jì)：集裝箱內(nèi)合理布局，預(yù)留操作及檢修空間；

3.1.7.3  空壓機(jī)（AC-1002）：匹配小型空壓機(jī)一臺(tái)作為氣源控制氣動(dòng)閥門；

3.1.8 工具

設(shè)備到貨需包含1-2年操作備品備件及通用、專用工具

3.1.9 其他

3.1.9.1  設(shè)備到貨給予充分的操作培訓(xùn)、監(jiān)督及維護(hù)；

3.1.9.2  設(shè)備能做到無人值守，穩(wěn)定長(zhǎng)期運(yùn)行；

四、設(shè)備特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，體積小，安裝使用方便,操作簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，管路連接合理，方便拆卸，設(shè)備布局合理、美觀；

2.循環(huán)體積小，分離效果好,清洗方便，膜芯方便拆裝；

3.動(dòng)力組件采用美國(guó)進(jìn)口萬納牌高壓隔膜柱塞泵/離心泵，高壓力，高效率，耐腐蝕，衛(wèi)生級(jí)別高，壓力最高可達(dá)41-70 Bar，電機(jī)為ABB電機(jī)，配套控制系統(tǒng)；

4.水箱后高壓泵之前配有PP棉濾芯+超濾過濾裝置，滿足反滲透進(jìn)水要求；

5.變頻器調(diào)速功能，精確控制流量與壓力，減少能量損耗，同時(shí)避免開機(jī)時(shí)對(duì)膜組件沖擊；可設(shè)定指定壓力（無級(jí)變壓），穩(wěn)定運(yùn)行，壓力變化小于設(shè)定值的2%,配有自動(dòng)泄壓及溫控報(bào)警系統(tǒng)；

6．PLC控制、自動(dòng)檢測(cè)、連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，記錄數(shù)據(jù)并保存（可U盤拷出）。觸摸屏版面美觀，顯示設(shè)備完整流程和在線儀表實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過觸摸屏對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)完全控制，包括但不限于設(shè)定溫度報(bào)警、回收率、進(jìn)水壓力、運(yùn)行程序及時(shí)間。

采集并保存：

進(jìn)水：溫度、電導(dǎo)、壓力、流量、PH、ORP、余氯；

濃水：壓力、流量、電導(dǎo)；

產(chǎn)水：流量、電導(dǎo)。

整套裝置為全自動(dòng)運(yùn)行，可預(yù)設(shè)5組以上自動(dòng)運(yùn)行程序，每一組可按需設(shè)置不同恒壓/恒流及恒回收率運(yùn)行狀態(tài)下，數(shù)據(jù)對(duì)比，也可切換至手動(dòng)運(yùn)行；

7.設(shè)備為超濾，納濾，反滲透家用及工業(yè)全系列RO/NF膜元件通用型，可通過更換膜芯實(shí)現(xiàn)不同分離精度測(cè)試功能；

9.壓力傳感器、在線流量計(jì)、電導(dǎo)率儀、溫度傳感器、PH、ORP等全量程范圍內(nèi)誤差≤2%

10.簽訂合同，收到預(yù)付款后，安排生產(chǎn)前，供方提供詳細(xì)3D模型設(shè)計(jì)圖，和需方確認(rèn)布局等細(xì)節(jié)問題，再安排生產(chǎn)；

11.可按照客戶要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)。

五、自動(dòng)控制說明

5.1.1自控需求

5.1.1.1  含有完整的PLC組態(tài)程序，按需編制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行、加藥、停運(yùn)沖洗、停機(jī)備用等過程均可由PLC自動(dòng)控制,同時(shí)也需滿足手機(jī)APP遠(yuǎn)程監(jiān)控及APP遠(yuǎn)程控制以上步驟；

5.1.1.2  給水泵變頻控制（FC-1001，FC-1003）：能根據(jù)不同工況提供相應(yīng)水量；

5.1.1.3  高壓泵變頻控制（FC-1002，FC-1004）：需根據(jù)高、低壓等輸入信號(hào)的變化改變高壓泵輸出信號(hào)，與比例調(diào)節(jié)閥協(xié)同控制壓力達(dá)設(shè)定值，并維持穩(wěn)定；

5.1.1.4  啟停保護(hù)：能實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，防止對(duì)膜造成損傷，不會(huì)在開停機(jī)時(shí)造成水錘現(xiàn)象；

5.1.1.5  液位控制：

a)   原水罐：需根據(jù)原水箱高中低液位計(jì)傳達(dá)信號(hào)控制原水進(jìn)水泵啟停，保證水箱液位平衡；高液位用于反饋控制進(jìn)水泵停止，中液位用于反饋控制進(jìn)水泵開啟，低液位計(jì)用于控制進(jìn)料泵停止供料保護(hù)系統(tǒng)；

d)   化學(xué)清洗罐：需有高低液位計(jì)，需根據(jù)清洗罐內(nèi)高低液位計(jì)反饋，設(shè)置報(bào)警，保證足夠清洗液供循環(huán)清洗使用且不會(huì)溢出；

b)   藥劑罐：需根據(jù)藥劑罐內(nèi)低液位計(jì)反饋，設(shè)置報(bào)警，獲知液面過低，及時(shí)補(bǔ)液或停止系統(tǒng)；

5.1.1.6  自動(dòng)切換操作（運(yùn)行\清洗）模式：

a)   通過控制原水、清洗水箱出水管路閥門，切換系統(tǒng)水源；

b)   通過濃、淡水排放管路自動(dòng)切換閥門，可實(shí)現(xiàn)清洗（回流至化學(xué)清洗罐）和運(yùn)行（進(jìn)入下一工序）程序自動(dòng)切換；

c)   系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束，自動(dòng)切換，對(duì)膜組件進(jìn)行低壓表面沖洗；

5.1.1.7  高壓泵連鎖保護(hù)：

a)   出水壓力太高：高壓泵出口管線上裝高壓保護(hù)開關(guān)，壓力超過某設(shè)定值，自動(dòng)切斷供電；

b)   供水壓力不足：高壓泵入口管線上裝低壓保護(hù)開關(guān)，與原水罐內(nèi)低液位連鎖；

5.1.1.8  急停控制：用于特殊情況停止運(yùn)行（包含但不限于以下情況）

a)   進(jìn)水溫度太高：在進(jìn)水管線上設(shè)置高溫保護(hù)開關(guān)；

b)   進(jìn)水中存在氧化劑：進(jìn)水設(shè)置余氯自動(dòng)監(jiān)測(cè)；

c)   原水罐、化學(xué)清洗罐內(nèi)低液位；

5.1.1.9  觸摸屏：

a)   在線實(shí)時(shí)記錄顯示溫度、壓力、電導(dǎo)率、流量、pH、ORP、余氯等在線參數(shù)采集數(shù)據(jù)，并可離線下載歷史數(shù)據(jù)；

b)   在觸摸屏上可設(shè)置恒壓運(yùn)行壓力、運(yùn)行時(shí)間、回收率及恒流運(yùn)行流量、運(yùn)行時(shí)間、回收率等參數(shù)；

c)   界面需設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔、美觀、功能齊全、操作方便；

5.1.1.10報(bào)警系統(tǒng)：系統(tǒng)應(yīng)對(duì)異常條件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警功能，自動(dòng)化控制靈敏，遇故障立即止動(dòng)，具有自動(dòng)安全保護(hù)功能；

a)   高產(chǎn)水電導(dǎo)率；

b)   異常進(jìn)水pH值；

c)   異常進(jìn)水、濃水流量；

d)   異常進(jìn)水、濃水壓力；

e)   異常ORP及余氯含量；

f)    異常壓差：保安過濾器前后、膜元件前后、進(jìn)產(chǎn)水壓力差；

5.1.1.11需清洗自動(dòng)反饋：根據(jù)膜濃水、進(jìn)水壓差變化等信息自動(dòng)判斷是否需要清洗系統(tǒng)，并給予反饋；

5.1.2運(yùn)行程序

主界面顯示設(shè)備流程圖（含泵、自動(dòng)閥門及在線儀表的實(shí)時(shí)參數(shù)）、手動(dòng)模式/自動(dòng)模式狀態(tài)。

系統(tǒng)分為自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行兩種模式。

5.1.2.1  手動(dòng)模式：手動(dòng)模式時(shí)，用戶直接在主界面可控制閥門、泵等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定；

5.1.2.2  自動(dòng)模式：設(shè)備按照提前設(shè)定的運(yùn)行程序自動(dòng)運(yùn)行；

5.1.3程序界面需求

5.1.3.1 PLC屏幕包含界面：主界面、自動(dòng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定界面、歷史數(shù)據(jù)界面、報(bào)警界面等。

a)   主界面：流程圖（包含所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及實(shí)時(shí)參數(shù)、設(shè)定參數(shù)）、自動(dòng)運(yùn)行程序?qū)崟r(shí)狀態(tài)、實(shí)時(shí)參數(shù)；

b)   自動(dòng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定界面：可實(shí)現(xiàn)多步驟參數(shù)設(shè)定（需可設(shè)置恒壓恒回收率模式、恒流恒回收率模式）、顯示實(shí)時(shí)運(yùn)行步驟及時(shí)間等，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)按步運(yùn)行；

c)   數(shù)據(jù)顯示記錄：在線自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)查看界面可查看任意時(shí)段內(nèi)任一或幾個(gè)儀表記錄的參數(shù)，同時(shí)以折線圖（包括壓力曲線、流量曲線、溫度曲線等）形式顯示；

d)   數(shù)據(jù)拷貝：可用U盤拷貝，通過手機(jī)或電腦遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，遠(yuǎn)程查看、下載實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)；

e)   報(bào)警界面：水罐液位、超壓、設(shè)備故障等；

5.1.3.2屏幕操作應(yīng)設(shè)有密碼保護(hù)，設(shè)有不同權(quán)限，不同授權(quán)者僅能進(jìn)行對(duì)應(yīng)修改及操作；

PLC控制界面示例圖片

六﹑系統(tǒng)組成（全自動(dòng)2514測(cè)試設(shè)備配置清單為例）

七、設(shè)備3D圖及實(shí)物圖片