一、設備概述

本設備主要用于8040/4040膜元件耐久測試，判斷膜元件脫鹽層的完整性、膜元件污染類別的判斷及高效的清洗方案，為工業(yè)化系統(tǒng)提供依據。主要技術要求如下：

1.藥液混合方式：攪拌混合；

2.溫度控制：膜元件清洗對溫度有要求，在低溫環(huán)境下需添加加熱設施；

3.采用三支 8040/4040膜并聯設計，通過閥門切換使用；

4.通過閥門切換，三支8040/4040膜元件可單獨運行。供料泵帶變頻，泵出口帶回流；高壓泵帶變頻，泵出口帶回流。

5.變頻器調速功能，配有壓力變送器，可設定指定壓力，穩(wěn)定運行，壓力變化小于設定值的 2%。

6.與料液接觸部分，低壓部分采用UPVC材質，金屬部分均采用SS316L不銹鋼材質；

二、設計基礎

2.1適用工況:

1) 1-3支8040/ 1-3支4040膜元件耐久測試；

2) 1-3支8040/ 1-3支4040膜元件對比污染試驗下通量衰減情況對比；

3) 化學清洗：1-3支4040及8040膜元件的多次對比酸洗+堿洗

4) 性能恢復測試：對膜元件清洗完后，對8040膜元件清洗后進行性能恢復測試;

5) 用于極限條件工況測試數據獲取（確定膜本身性能極限）；

6) 用于與競品進行對比，為產品定位提供依據。

2.2 適用膜元件型號：

1) 8040/4040卷式膜組件;

2.3 進料性質：

1) 測試液、膜清洗液；

2.4 壓力范圍：

1）膜元件清洗：8040/4040膜元件工作壓力：0-0.3MPa；

2）膜元件耐久性能測試：8040/4040膜元件工作壓力：0-2.0MPa；

2.5溫度范圍：

1）8040/4040膜元件進水溫度范圍：10-45℃；

2.6流量范圍:

1）膜元件清洗：8040單支膜元件進水流量：0-12m3/h；

4040單支膜元件進水流量：0-3.6m3/h；

2）膜元件耐久性能測試：8040單支膜元件進水流量：0-12m3/h；

 4040單支膜元件進水流量：0-3.6m3/h；

2.7回收率范圍:  5%-15%（單支8040/4040膜元件）

2.8  PH范圍：2-12

三、設備需求

3.1預處理部分:

1) 排空閥：用于排放原水箱內的廢水；

2) 原水箱容積2000L，1個，材質PE，帶攪拌；

3) 清洗箱容積2000L，1個，材質PE；

4) 膜殼： 8040/4040玻璃鋼膜殼，單芯；

3.2泵組件:

1) 8040供料泵：流量32m3/H，揚程40m，5.5KW，配套變頻電機及變頻器；

  4040供料泵：流量10m3/H，揚程34m，1.5KW，配套變頻電機及變頻器；

2) 8040高壓泵：滿足在測試條件下穩(wěn)定運行，流量32m3/H，揚程181m，30KW，配套變頻電機及變頻器；

4040高壓泵：滿足在測試條件下穩(wěn)定運行，流量10m3/H，揚程191m，7.5KW，配套變頻電機及變頻器；

3) 過濾器：5μm大通量濾芯；

3.3儀器、儀表部分:

1）進水儀表：

a）電磁流量計： 20m3/H，輸出4-20mA，液顯；(8040) 

 6m3/H，輸出4-20mA，液顯；(4040) 

b）就地壓力表：0-2.5MPa；

c）壓力變送器：0-2.5MPa，輸出4-20mA；

d）PH傳感器：0-14，輸出4-20mA，配套二次儀表；

e）溫度變送器：0-100℃，輸出4-20mA，液顯

f）電導率傳感器：0-200ms/cm，輸出4-20mA，配套二次儀表;

2）濃水儀表：

a）轉子流量計：14m3/H (8040)；4m3/H；(4040)

b）就地壓力表：0-2.5MPa；

c）壓力變送器：0-2.5MPa，輸出4-20mA；

3）產水儀表：

a）渦輪流量計：4m3/H，輸出4-20mA，液顯；(8040)

2m3/H，輸出4-20mA，液顯；(4040)

b）電導率傳感器：0-100ms/cm，輸出4-20mA，配套二次儀表；

c）轉子流量計：3m3/H(8040)；1.6m3/H(4040)

3.4系統(tǒng)管路、閥門部分:

1）排空閥：原水罐、清洗水箱、高壓泵出口/膜進口、膜出口、產水、過濾器等均需設有排空閥；

2）濃水管路設置手動調壓閥，用于調節(jié)濃水流量和壓力；濃水管路設置濃水回流和濃水排放，設置閥門切換；

3）產水管路設置有產水回流和產水排放，設置閥門切換；

4）泵出口設置止回閥；

5）需根據不同流量，選擇DN25、DN32、DN40、DN65、DN65等匹配管路，設計合理、存水量少；布局合理，安全性高。

6）管路、閥門的連接處使用法蘭連接，便于后續(xù)儀表與閥門的更換與安裝。

7）整套系統(tǒng)需考慮能耐壓（0-2MPa）、溫度（5-45℃）及其他實際應用中可能出現的極端情況，盡量減少管路縫隙與死角；

8）泵組件、儀表等：不銹鋼（316L不銹鋼）材質；

9）閥門、原水罐、管路等：不銹鋼（316L不銹鋼）/UPVC/PE材質；

3.5自動控制部分:

1）高壓泵變頻控制：需根據PLC輸入信號的變化改變高壓泵輸出信號，與手動調節(jié)閥協同控制壓力達設定值，并維持穩(wěn)定；

2）啟停保護：能實現軟啟動，防止對膜造成損傷，不會在開停機時造成水錘現象；

3）保護措施：

a）進水溫度太高：在進水管線上設置高溫保護開關，溫度超過某設定值，自動停機；

b）膜組件壓力超高：膜進口裝有壓力變送器與PLC聯動，超壓報警停機；

c）供水水壓不足，高壓泵前裝有壓力開關，低壓報警；

d）液位傳感器：水箱低液位時自動報警并停機保護。

4）觸摸屏:

a）在線實時記錄顯示時間、溫度、壓力、流量、電導、PH、回收率、脫鹽率等在線參數采集數據，可查看曲線界面及歷史數據表格界面，并可選擇任意時間段離線下載歷史數據到U盤進行電腦查看備份；

b）在觸摸屏上可設置恒壓運行壓力、最大工作壓力、最大進料溫度、運行時間等參數；

c）報警界面：超壓、超溫、缺水、低壓、設備故障等；

5）報警系統(tǒng)：系統(tǒng)應對異常條件實現自動報警功能，自動化控制靈敏，遇故障立即止動，具有自動安全保護功能；

四、設備配置清單

注：以下設備不限于已注品牌，可采用同等優(yōu)質品牌，最終決定權歸買方所有。

五、交貨驗收考核標準

設備必須是全新的，設備的材料、產地、生產廠家等符合技術協議約定，質量和性能符合技術協議和國家質量標準。設備具有令買方滿意的機械性能表現。賣方須對其錯誤設計、材料選用和加工作業(yè)等造成的貨物缺陷承擔完全責任，給予保修或退換。如果賣方對設備的同一缺陷進行連續(xù)兩次整改還不符合技術要求的，賣方需進行更換或退貨。

5.1設備靜態(tài)及配置驗收：

5.2 設備動作驗證：

5.3、技術文件資料：

賣方提供的檢驗記錄內容應包括制造過程中的所有原始資料，如材料質量證明、加工制造記錄等。包括但不限于以下內容：

1）鋼材的質量證明文件；

2）標準元器件的產品說明書、合格證

六、最終驗收考核標準

使用買方提供的測試液及膜元件對設備進行正式生產測試。在滿足測試工藝及正確操作的情況下連續(xù)無故障運行7天。具體運行指標包括但不限于以下內容：

1）系統(tǒng)管路、閥門部分設計合理、存水量少；布局合理，安全性高；設備運行過程中無漏點。

2）在線實時記錄顯示時間、溫度、壓力、流量、電導、PH、回收率、脫鹽率等在線參數采集數據運行平穩(wěn)，測試數據準確可靠。

3）自動控制部分靈敏、運行穩(wěn)定，觸摸屏數據記錄齊全。系統(tǒng)應對異常條件實現自動報警功能，遇故障立即止動，具有自動安全保護功能；

4） 賣方提供相關技術資料如下（包括但不限于）：

a）設備使用說明書（紙質版及電子版各一套）

b）設備維修及保養(yǎng)說明書（紙質版及電子版各一套）

c）設備3D模型圖及流程圖（紙質版及電子版各一套）

d）電氣原理圖（紙質版及源文件電子版各一套）

e）平面布置圖（提供PDF和CAD格式，清晰顯示安裝接口詳細信息）；

f）備品備件清單；